Herramientas de mecanizado
- El depósito de 0.5 kg, 1 kg, 2 kg, 3 kg y tanque de 4 kg
- Descarga: 108ml/min a 210ml/min
- Recursos minutero testigos de la situación de la bomba.
- Control automático del trabajo. tiempo y tiempo ocioso.
- Aceite #20 a NIGL #000-#00.
Equipo de encendido/apagado de carretera
Una de las inversiones más importantes que hará como Equipamiento pesado El operador está en el mantenimiento de su equipo, y la lubricación adecuada es clave. Con un sistema automático, la grasa llega a todos los puntos de fricción, crea una barrera contra el desgaste y evita la penetración de la contaminación. El el sistema nunca deja de engrasar, incluso cuando la máquina está en uso, no se requiere intervención manual. Aumente la vida útil de su equipo y evite costosas reparaciones con un sistema de lubricación automática.
Equipos de construcción
Por lo general, la falla de los cojinetes es el resultado de una sobrepresurización. Con un sello de grasa, la falta de un mantenimiento adecuado hace que los rodamientos se sobrecalienten y eventualmente fallen. Al instalar una automática Sistema de lubricación que minimiza la presión y proporciona grasa a todos los puntos, puede prolongar la vida útil de su equipo y evitar las costosas reparaciones y el tiempo de inactividad asociado con la falta de cuidado de su equipo.
Asegurando su costoso Equipo de minería está protegido de los ambientes extremos en los que opera es importante para su desempeño eficiente. un automatico El sistema de lubricación es una parte fundamental para extender la vida útil de los engranajes. y piezas de piñón, lo que reduce los costes de mantenimiento de los componentes. Con una precisión de suministro de lubricante inigualable, nuestro Los sistemas aumentan su rendimiento y producción. tiempo de actividad Los gabinetes personalizados opcionales están disponibles para la instalación "de una sola parada", junto con diseños independientes que se pueden adaptar con facilidad. Es el único rociador intermitente Sistema de lubricación en la industria que monitorea tanto el lubricante como el flujo de aire a la punta de la boquilla, asegurando que tenga la cantidad correcta de lubricante en todo momento.
A veces, con solo unos meses de diferencia, las plantas de cemento están expuestas a un frío helado y un calor abrasador. A pesar de estas condiciones extremas, las plantas de cemento deben funcionar de manera eficiente, eficaz, segura y sin problemas. Puedes empezar por lubricando tu cemento equipo correctamente. Con el fin de satisfacer las demandas y desafíos de la industria del cemento, Lubricación isohitech Los diseños desarrollan y ofrecen sistemas de lubricación automática rentables, de bajo mantenimiento y de alto rendimiento. Usando nuestra industria del cemento sistemas de lubricación, reducirá la fricción y el desgaste, protegerá los componentes críticos contra la corrosión, disipará el calor y mantendrá su equipo funcionando de manera eficiente.
La clave del éxito en la acería actual es una alta producción y una calidad óptima. Sin embargo, la lubricación adecuada es una parte importante para lograr esos objetivos, ya que puede mejorar en gran medida la productividad y mantener la calidad. Puedes personalizar un Sistema de lubricación para sus necesidades exactas con la amplia gama de productos de lubricación Isohitech para acero comercial lubricación.
una turbina de viento Sistema de lubricación de la “serie “FS” de Isohitech” está diseñado para aumentar el tiempo entre las visitas de mantenimiento de la turbina de ocho a doce meses debido a las alturas y los fuertes vientos. Como parte de nuestra turbina eólica sistema lubricante kit, lo probamos como un sistema antes de enviarlo. Es posible evitar el uso de un sustituto grasa que no es adecuada mediante el uso de líneas de grasa precargadas y depósitos directamente de nuestra fábrica. La serie "FS" de Isohitech Lubrication se ha convertido en líder en el suministro sistemas de lubricación automática para turbinas eólicas en EE. UU., Canadá y Brasil.
¿Cuánto tiempo puede estar inactivo un robot industrial antes de que se vea afectado el resultado final? La rápida producción actual se basa en robots. Trabajan casi continuamente, a menudo se ubican en áreas protegidas de difícil acceso y requieren un mantenimiento de rutina simple, como el engrase, para detenerse o desviarse.
Como resultado de una reducción en el desgaste de la cadena, se mejoran la precisión y el rendimiento. Automático Los sistemas de lubricación ayudan a prolongar la vida útil de las cadenas. y protegerlos. Usando nuestra precisión inigualable sistema de suministro de lubricante previene la sobrelubricación, lo que resulta en un aumento de la producción y el tiempo de actividad de la producción. Con nuestros sistemas, solo se utiliza la cantidad necesaria de lubricante, lo que reduce los residuos y crea una aplicación ecológica.
Un mundo con un número cada vez mayor de demandas de cumplimiento hace que el tiempo de inactividad de los equipos sea inaceptable para la automatización. Los sistemas de lubricación automática son fundamentales para evitar tiempos de inactividad no planificados. La lubricación automática prolonga la vida útil de su equipo y lo protege de la sobrelubricación, la contaminación y el desperdicio. Además, el sistema conserva el lubricante, lo que reduce el riesgo de sobrelubricación y contaminación del producto. Dependiendo de sus necesidades, podemos diseñar un sistema llave en mano adaptado a su equipo o proporcionar una solución totalmente integrada que se integre con sus controles existentes.
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Los sistemas de lubricación son esenciales en diversas industrias para garantizar un funcionamiento sin problemas, minimizar el desgaste, reducir la fricción y prolongar la vida útil de la maquinaria y el equipo. Estos son algunos sistemas de lubricación comúnmente utilizados en la industria:
1. Lubricación manual: Esta es la forma más simple de lubricación, donde los lubricantes se aplican manualmente usando latas de aceite, pistolas de engrase o cepillos. Normalmente se utiliza para pequeños equipos y lubricación localizada puntos.
2. Lubricadores de un solo punto: estos dispositivos están diseñados para dispensa automáticamente lubricantes a un solo punto de lubricación durante un período predeterminado. Se utilizan comúnmente en aplicaciones donde lubricación manual puede no ser factible o práctico.
3. Sistema de lubricación centralizado: Este sistema utiliza una bomba o distribuidor central para distribuir lubricantes a varios componentes de la máquina a través de una red de tuberías y accesorios. Garantiza una lubricación constante y precisa en las diferentes partes del equipo.
4. Sistemas de circulación de aceite: Estos sistemas utilizan bombas para hacer circular continuamente aceite para lubricar piezas móviles, a menudo en maquinaria grande como turbinas, compresores o cajas de engranajes. También ayudan a eliminar el calor generado por la fricción.
5 Grasa Sistemas de lubricación: La grasa es un lubricante semisólido utilizado en diversas aplicaciones industriales. Los sistemas de lubricación con grasa, como los progresivos sistemas o lubricadores automáticos, entregar cantidades controladas de grasa a puntos específicos de la maquinaria. Se emplean comúnmente en equipos de servicio pesado con requisitos de alta carga.
6. Sistemas de lubricación por neblina de aceite: La neblina de aceite es un fino aerosol de aceite lubricante que se introduce en los recintos de la maquinaria. Proporciona lubricación y refrigeración de los componentes giratorios, manteniendo una película constante de lubricante sobre las superficies. Sistemas de neblina de aceite se encuentran en aplicaciones como motores eléctricos, bombas y maquinaria grande.
7. Pulverizar Sistemas de lubricación: Estos sistemas utilizan boquillas o atomizadores para rociar lubricante sobre las superficies del equipo. Encuentran aplicaciones en industrias como la metalmecánica, donde se rocían lubricantes en las herramientas de corte para reducir fricción y generación de calor.
Es importante tener en cuenta que la elección del sistema de lubricación depende de factores como el tipo de equipo, las condiciones operativas, los requisitos de mantenimiento y los estándares de la industria. Consultar con expertos en lubricación o fabricantes de equipos puede ayudar a determinar el sistema de lubricación más adecuado para aplicaciones industriales específicas.
Industrial Los lubricantes son sustancias especialmente formuladas que se utilizan para reducir la fricción., evita el desgaste, disipa el calor, protege contra la corrosión y prolonga la vida útil de la maquinaria y el equipo en diversas industrias. Estos son algunos de los lubricantes industriales más utilizados:
1. mineral aceite: El aceite mineral es un lubricante a base de petróleo que se usa ampliamente debido a sus excelentes propiedades lubricantes y asequibilidad. Se usa comúnmente en aplicaciones con rangos de temperatura moderados y cargas bajas a moderadas.
2. Lubricantes Sintéticos: Estos Los lubricantes se sintetizan químicamente y ofrecen un rendimiento superior en comparación con el aceite mineral.. Son muy estables, tienen una excelente resistencia a las altas temperaturas y prolongan la vida útil del equipo. Los ejemplos de lubricantes sintéticos incluyen polialfaolefinas (PAO), polialquilenglicoles (PAG) y ésteres.
3. Grasas: Las grasas son lubricantes que consisten en aceite y un agente espesante, normalmente un jabón metálico o un espesante no basado en jabón. Brindan una excelente adherencia a las superficies y se usan comúnmente en aplicaciones donde la reaplicación frecuente de lubricante puede no ser factible. Las grasas se pueden formular con aceite mineral o aceite sintético como base.
4. Aceites de motor: Los aceites de motor están diseñados específicamente para motores de combustión interna, como los que se encuentran en automóviles, camiones y generadores de energía. Proporcionan lubricación, enfriamiento y protección contra el desgaste y los contaminantes. Motor Los aceites vienen en diferentes grados y viscosidades para adaptarse a varios tipos de motores. y condiciones de funcionamiento.
5. Aceites para engranajes: Los aceites para engranajes están especialmente formulados para lubricar engranajes, cojinetes y otros componentes en cajas de cambios y transmisiones. Están diseñados para manejar altas presiones, resistir la formación de espuma y proporcionar un espesor de película adecuado para una lubricación efectiva.
6. Aceites hidráulicos: Los aceites hidráulicos se utilizan en sistemas hidráulicos para transmitir potencia, controlar maquinaria y proporcionar lubricación. Tienen buenas propiedades antidesgaste, alto índice de viscosidad y excelente estabilidad a la oxidación.
7. Aceites para compresores: Los aceites para compresores se utilizan en compresores de aire para proporcionar lubricación, enfriamiento y sellado de cámaras de compresión. Ayudan a optimizar la eficiencia del sistema, reducen el desgaste de los componentes y mejoran la confiabilidad del equipo.
8. Fluidos de corte: Los fluidos de corte o fluidos para trabajar metales se utilizan durante las operaciones de mecanizado, como taladrado, fresado y esmerilado, para lubricar la herramienta de corte, disipar el calor y eliminar las virutas. Pueden ser a base de aceite o a base de agua, dependiendo de la aplicación.
Es importante seleccionar el lubricante adecuado en función de factores como el tipo de equipo, las condiciones de funcionamiento, el rango de temperatura, los requisitos de carga y la compatibilidad con los lubricantes existentes. Consultar con fabricantes y expertos en lubricantes puede ayudar a identificar el lubricante más adecuado para aplicaciones industriales específicas.